For industrigasfyrede-brændere, der bruger NG (naturgas) og LPG (flydende gas), er detektion af gaslækage obligatorisk. Dette er ikke kun et lovkrav, men også en kerneforanstaltning for at forhindre brande og eksplosioner og sikre produktionssikkerheden.
En fastmonteret brændbar gaslækagedetektor somEX gasdetektor,Industriel lpg-gaslækagedetektor eller NG-detektor er påkrævet. Installationshøjden skal bestemmes ud fra gassens vægtfylde (NG er lettere end luft, så detektoren skal installeres over lækagekilden; LPG er tungere end luft, så detektoren skal installeres 0,3-0,6 meter over jorden). Den skal have eksplosionssikker certificering (f.eks. Ex d II CT6), udsende et 4-20mA- eller RS-485-signal og være integreret med et PLC/DCS-system til central overvågning og automatisk sammenkobling.
For at opnå automatisk afbrydelse af forsyningen-i tilfælde af en gaslækage er kernen at integrere lpg-gasdetektoren, alarmcontrolleren og nødafspærringsventilen- i et forbundet system. Når lpg-detektoren registrerer en lækage og når alarmtærsklen, udsender controlleren straks en kommando om at lukke afspærringsventilen-; hele processen tager typisk 1-2 sekunder.
Kablet relæforbindelse (den mest almindelige og pålidelige metode): Naturgasdetektoren sender et signal til controlleren. Når en alarm udløses, aktiveres controllerens interne relæ og udsender et passivt omskiftersignal (normalt åben/normalt lukket kontakt) til drevmodulet (elektromagnet eller motor) på afspærringsventilen, og fuldender således slukningen-.
Ydermere er signalerne fra alle lpg-detektorer og spærre-afspærringsventiler forbundet til fabrikkens PLC- eller DCS-system. Gennem softwareprogrammering kan kompleks sammenlåsningslogik (såsom OG- og ELLER-betingelser) implementeres, og alt udstyrs status kan fjernovervåges og manuelt slukkes fra den centrale kontrolrumscomputer.
Vores virksomheds faste naturgasdetektorer opfylder kravene til eksplosionssikker-og har opnået CE-, ATEX- og Exd IICT6-certificeringer. De udsender 4-20mA- eller RS-485-signaler, har en IP65-vandtæt og støvtæt klassificering, et registreringsområde på 0-100 % LEL, en alarm ved 25 % LEL og 24-timers onlineovervågning. De konverterer gaskoncentrationen til et elektrisk signal og uploader det til controlleren til datatransmission i realtid. Når alarmpunktet er nået, styrer relæet på kontrolpanelet straks magnetventilen for at afbryde gasforsyningen. Ydermere kan data overføres til skyen via Internet of Things (IoT).