Frosne fødevareforarbejdningsanlæg bruger næsten uvægerligt ammoniak-baserede kølesystemer. Hvor der er ammoniak til stede, er der i det væsentlige en "tikkende bombe." For at afbøde denne risiko, og i overensstemmelse med mandater fra statens administration af arbejdssikkerhed, anskaffer og installerer disse anlæg lækagedetektorer for flydende ammoniak for at forhindre nødsituationer såsom ammoniaklækager.
Dissefastmonteret ammoniakgasdetektorleveres primært til køleværksteder på fødevareforarbejdningsanlæg og til kemiske anlæg. Fordi ammoniak er meget irriterende med selv små mængder indånding, der potentielt kan forårsage forgiftning, er-korrekt installation af lækagedetektorer i overensstemmelse med nationale regler afgørende for sikkerheden for liv og ejendom. Det er naturligvis vigtigt at vælge den bedst egnede detektor for at sikre en effektiv alarmreaktion, når der opstår en lækage. Der er en betydelig prisforskel mellem detektorer designet til brændbar ammoniak og dem til giftig ammoniak. Den primære årsag til dette ligger i de forskellige anvendte interne gassensorer. I et identisk lækage-scenarie vil en elektrokemisk sensor (designet til at forhindre forgiftning) udløse en alarm hurtigere end en katalytisk forbrændingssensor, da førstnævnte giver højere følsomhed.
Ammoniak (NH3) har en massefylde på 0,7710 og en relativ massefylde på 0,5971 (luft=1.00). Det bliver let flydende til en farveløs væske; tryksætning ved stuetemperatur er tilstrækkelig til at inducere væskedannelse (kritisk temperatur: 132,4 grader; kritisk tryk: 11,2 MPa eller 112,2 atm). Dens kogepunkt er -33,5 grader. Det størkner også let til et snelignende fast stof med et smeltepunkt på -77,75 grader. Ved høje temperaturer nedbrydes det til nitrogen og brint og virker som et reduktionsmiddel; i nærværelse af en katalysator kan den oxideres til nitrogenoxid. Det bruges til fremstilling af flydende nitrogen, vandig ammoniak, salpetersyre, ammoniumsalte og aminer. Det kan fremstilles via den direkte syntese af nitrogen og brint; det forårsager kemiske forbrændinger på hud, øjne og slimhinder i luftvejene. Overdreven indånding kan føre til lungeødem og endda død.
Ved overvågning for eksplosionsrisici anvendes en katalytisk forbrændingssensor med et område på 0–100 % LEL (nedre eksplosionsgrænse). Den har indbygget-lave og høje alarmtærskler: en lav alarm ved 25 % LEL og en høj alarm ved 50 % LEL. Denne opsætning er designet til at overvåge gassens eksplosionsgrænser.
Ved overvågning for toksicitet anvendes en elektrokemisk sensor med et område på 0-100 ppm eller 0-200 ppm. Den har indbygget-lave og høje alarmtærskler: en lav alarm ved 25 ppm og en høj alarm ved 50 ppm. Denne opsætning er designet til at detektere sporgaslækager.
De to testmetoder anvender forskellige sensortyper. I tilfælde af en ammoniaklækage udløser 0–100/200 ppm rækkeviddesensoren først en alarm på grund af den højere følsomhed af elektrokemiske sensorer. 0-100 % LEL-skalaen deler gassens nedre eksplosionsgrænse i 100 lige store dele og bruger specifikke høje/lave alarmtærskler for at forhindre-eksplosioner på stedet.
Ammoniak har to nøgleegenskaber: brændbarhed og toksicitet. Vi anbefaler, at brugere, der har behov for ammoniakdetektionsudstyr til en lækagedetektor for flydende ammoniak. Sikkerhedsstandarder for sådanne alarmer prioriterer typisk toksicitetsdetektion, som giver væsentligt højere følsomhed-flere gange større-end katalytiske forbrændingssensorer, der bruges til at detektere antændelighed.