I Kinas fødevarekølesystem bruger mere end 80% af kølelageret ammoniak som kølemiddel, med udviklingen af videnskab og teknologi, etablering og forbedring af forskellige standarder og systemer, er sikkerheden ved køleopbevaring af mad mere og mere strenge, og sikkerheden ved køleopbevaring af ammoniakkølesystem er blevet et nøglespørgsmål inden for køleopbevaringsteknik. For at forhindre og reducere skaden ved ammoniaklækage og beskytte person- og ejendomssikkerhed, lægges der mere vægt på, hvordan det automatiske ammoniaklækagealarmsystem designes i kølelagerdesignet for at sikre driftssikkerheden i ammoniakkølerummet .
NH3-lækage er en særlig skjult risiko ved ammoniakkøleopbevaring. I tilfælde af en ammoniaklækage er det første, der sker, en brand. Når ammoniakkoncentrationen når 15,5% til 27%, vil en åben ild forårsage en eksplosion. Fordi ammoniak i sig selv er giftig og skadelig for den menneskelige krop, kan ammoniaklækage også forårsage kramper, besvimelse og endda kvælning.
Der er mange årsager til ammoniaklækage i kølerum, herunder ældning af udstyr, personales betjeningsfejl og uagtsomhed fra ledelsen. Med væksten i levetiden vil udstyret have forskellige grader af ældning. Ventilen ældes, aksen er løs, hvilket gør at lufttætheden falder, hvilket resulterer i ammoniaklækage. Svejsestedet for rørledningen i kølelageret kan også være ældning, der producerer revner, eller rørledningen er korroderet, og flangen ældes, hvilket resulterer i lækage.
Personaleovertrædelser. Forårsager en ammoniaklækage. Forkert drift af arbejdere, flydende ammoniak eller udstyr olie ind i kompressor cylinder, hvilket forårsager for højt tryk i cylinderen, toppen af topstykket for at åbne lækage ulykke. Arbejderne stablede varerne, når stablingen ikke er stærk, efter at varerne frøs og hærdede, det pludselige sammenbrud forårsaget af brud på fordampningsrøret, gaslækage. Under af- og pålæsning arbejdede gaffeltrucken i kølerummet og ødede ved et uheld fordampningsrøret på væggen, hvilket resulterede i lækage. Under normal drift af kompressoren, hvis arbejderen ved en fejl lukker ventilen i sektionen fra kompressoren til kondensatoren, kan denne sektion af rørledningen briste og forårsage lækage.
1. Løsning:
Overvågningssted: køleopbevaring af flydende ammoniaklagertankområde, monteringsværksted for køleudstyr, last- og losningssted, ammoniakgastransmissionsrørledning
2.Overvågningsgas: Ammoniak
Dataoverførsel: I henhold til den faktiske situation på køleopbevaringsstedet bør ammoniakdetektions- og alarmanordninger installeres i hver overvågningsposition. I tilfælde af ammoniaklækage skal de detekterede ammoniakkoncentrationsdata overføres til controlleren i form af strømsignal eller trådløs transmission ved første gang, og gasafspærringsventilen skal tilsluttes for hurtigt at afbryde kilden til gastransmission , start udstødningssystemet på stedet og fjern hurtigt giftig gas. Sørg for sikker drift af stedets personale og normal drift af udstyret.